Cerio oksido poliravimo miltelių pasirinkimo sąlygos

1. Medžiagos pasirinkimas poliravimo milteliams.
Odinimo retinimo įmonės paprastai naudoja cerio oksido retųjų žemių poliravimo miltelius plokščių ir stiklo skiedimui.
Naudojimo scenarijai skiriasi dėl skirtingų medžiagų kietumo ir skirtingų cheminių savybių vandenyje. Tarp jų cerio oksido poliravimo miltelių Moso kietumas yra 7. Cerio oksido ir silikatinio stiklo cheminis aktyvumas yra didelis ir kietumas yra toks pat, todėl jie tinka skystųjų kristalų plokščių ir stiklo poliravimui. Siekiant pagerinti cerio oksido poliravimo greitį, į cerio oksido poliravimo miltelius paprastai pridedama fluoro, kad padidėtų šlifavimo greitis. Mažo kiekio mišri retųjų žemių poliravimo milteliai paprastai maišomi su 3-8 fluoru; Gryni cerio oksido poliravimo milteliai paprastai nėra maišomi su fluoru. ZF arba F serijos stiklui dėl mažo kietumo ir didelio fluoro kiekio pasirenkami poliravimo milteliai be fluoro.
2. Cerio oksido dalelių dydis.
Kuo didesnis dalelių dydis, tuo didesnė šlifavimo jėga ir tuo jis tinkamesnis kietoms medžiagoms. ZF stiklas turi naudoti smulkius poliravimo miltelius. Reikėtų pažymėti, kad visos cerio oksido dalelės turi pasiskirstymo problemų. Vidutinio dalelių dydžio arba vidutinio skersmens D50 dydis lemia tik poliravimo greitį, o didesnis dalelių dydis DMAX – poliravimo tikslumą. Todėl, norint pasiekti aukštus tikslumo reikalavimus, poliravimo miltelių dalelės turėtų būti kontroliuojamos.
3. Poliravimo miltelių kietumas.
Tikrasis poliravimo miltelių kietumas yra susijęs su medžiaga, pvz., Moso kietumas yra maždaug 7, panašus į įvairius cerio oksidus. Tačiau skirtingi cerio oksidai suteikia žmonėms skirtingą kietumą, nes cerio oksido poliravimo milteliai paprastai yra aglomeratas. Dėl skirtingų degimo temperatūrų aglomeratų stiprumas taip pat skiriasi, todėl naudojant juos kietumas skiriasi. Žinoma, kai kurie poliravimo milteliai prideda aliuminio oksido ir kitų kietų medžiagų, kad pagerintų šlifavimo greitį ir atsparumą dilimui.
4. Poliravimo srutos koncentracija.
Suspensijos koncentracija poliravimo proceso metu lemia poliravimo greitį, o kuo didesnė koncentracija, tuo didesnis poliravimo greitis. Naudojant smulkių dalelių poliravimo miltelius, suspensijos koncentracija turi būti atitinkamai sumažinta, kad būtų užtikrintas tinkamas sklandumas.
5. Poliravimo formų parinkimas.
Poliravimo forma turi būti šiek tiek minkšta. Pažymėtina, kad daugelyje poliuretano poliravimo pagalvėlių yra įdėta cerio oksido poliravimo miltelių. Didelis šių poliravimo miltelių dalelių dydis taip pat lemia poliravimo tikslumą.