Poliravimo milteliai, nepakeičiama pagrindinė medžiaga šlifavimo ir poliravimo procese, efektyviai padidina produkto šlifavimo kiekį pridedant retųjų žemių ir metalo oksidų, tokių kaip geležis, ceris, aliuminis, cirkonis, titanas ir chromas. Protingas jo veikimo ir proceso sąlygų derinys daro didelę įtaką dalių apdorojimo efektyvumui ir paviršiaus kokybei.
Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką poliravimo miltelių veikimui
Aptardami poliravimo miltelių našumą, turime atkreipti dėmesį į kelis pagrindinius rodiklius. Šie rodikliai ne tik lemia poliravimo miltelių šlifavimo efektyvumą, bet ir daro tiesioginį poveikį bendram jos veikimui atliekant apdorojimą.
1. Miltelių dalelių dydis:Tai yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos poliravimo tikslumui ir greičiui. Paprastai mes jį išmatuojame pagal tinklo skaičių ir vidutinį miltelių dalelių dydį. Tinklo sieto skaičius gali atspindėti miltelių dalelių dydžio dydį, o vidutinis dalelių dydis lemia visos poliravimo miltelių dalelių dydį.
2. Mohs miltelių kietumas: Milteliai, turintys didesnį kietumą, turi geresnį pjovimo poveikį. Tuo pačiu metu pridedant tinkamą šlifavimo priemonių kiekį, galima dar labiau pagerinti pjovimo efektą. Tačiau reikia pažymėti, kad miltelių kietumo reikalavimai skirtinguose taikymo srityse gali būti skirtingi, o pati apdorojimo technologija taip pat paveiks rezultatus.
3. Miltelių suspensija:Aukštos - kokybės poliravimo milteliai turėtų turėti gerą pakabą. Miltelių forma ir dalelių dydis turi tam tikrą įtaką pakabos veikimui. Paprastai „Flake -“ formos ir smulkus - grūdų poliravimo milteliai turi geresnę suspensiją. Tačiau tai nėra absoliuti. Poliravimo miltelių pakabos veikimą taip pat galima efektyviai pagerinti pridedant pakabos (agento).
4. Kristalų miltelių forma: Kristalų miltelių formą sudaro vienos kristalinės dalelės, kurios yra agglomeruotos kartu, o tai daro tiesioginę įtaką miltelių pjaustymui, atsparumui ir dilimui atsparumui ir sklandumui. Poliravimo proceso metu šios pavienės kristalų dalelės palaipsniui atsiskirs (sulaužyti), todėl sumažės jų pjovimo ir susidėvėjimo atsparumas. Priešingai, dalelės su netaisyklingais šešiakampiais kristalais rodo gerą pjovimą, atsparumą nusidėvėjimui ir sklandumui.
5. Išvaizdos spalva: Poliravimo miltelių išvaizda yra glaudžiai susijusi su tokiais veiksniais kaip PR kiekis žaliavoje ir deginimo temperatūroje. Pavyzdžiui, milteliai, turintys didelį prazodimio kiekį, yra rudos - raudonos spalvos, o žemai - cerio poliravimo milteliai taip pat atrodo rudos - raudonos spalvos dėl didelio juose esančio prazeodžio kiekio (cerium -} prazeodymium medžiaga). Aukštos - cerio poliravimo miltelių spalva skiriasi atsižvelgiant į deginimo temperatūrą. Kuo aukštesnė deginimo temperatūra, tuo labiau balta - rausva jo spalva; Kai temperatūra žema (apie 900 laipsnių), ji atrodo šviesiai geltona.
Be to, poliravimo milteliai yra suskirstyti į daugybę tipų, įskaitant retųjų žemės poliravimo miltelius, deimantų poliravimo miltelius (tokius kaip polikristaliniai deimantiniai mikropalleriai, vieno kristalų deimantų mikropowders, nano- deimantiniai mikroporpai), aliuminio serijos mikropowders, ceriumo oksido mikroporai ir coured mikroporandai). Skirtingų poliravimo miltelių rūšys turi savo unikalias savybes ir taikymo sritis.
Retos žemės poliravimo milteliai
Retos žemės poliravimo milteliai, ypač cerio oksido poliravimo milteliai, pasižymi stipria pjovimo jėga, kuri gali žymiai sutrumpinti poliravimo laiką, užtikrinant ilgą tarnavimo laiką ir didelį poliravimo tikslumą. Remiantis skirtingu cerio oksido kiekiu, retos žemės poliravimo miltelius galima suskirstyti į tris kategorijas: žemą cerį, vidutinį cerį ir aukštą cerį, o jų pjovimo jėga ir ilgaamžiškumas padidėja. Šio tipo poliravimo milteliai yra plačiai naudojami optinių stiklo prietaisų, televizoriaus vaizdo vamzdžių, optinių akinių, osciloskopų, plokščio stiklo, puslaidininkių plokštelių ir metalo tikslumo produktų poliravimo procese.
Deimantų poliravimo milteliai
Deimantų poliravimo milteliai apima daugybę rūšių, tokių kaip polikristaliniai deimantiniai milteliai, vieno kristalų deimantų milteliai, nano deimantas ir dengtos deimanto milteliai.
① Polikristaliniai deimantiniai milteliai
Polikristaliniai deimantiniai milteliai sintetinami sprogimo metodu. Jo dalelių kristalų struktūra yra panaši į natūralų juodąjį deimantą. Jis yra sujungtas vienas su kitu nesočiosios jungtys, kad sudarytų polikristalinę struktūrą. Palyginti su vieno kristalo deimantu, polikristalinio deimantas turi daugiau kristalų kraštų ir šlifavimo paviršių. Kiekvienas kristalų kraštas turi pjovimo funkciją, todėl jis rodo puikų pašalinimo greitį. Tuo pačiu metu jis turi ir tvirtumą, ir savarankiškai - galandimas. Poliravimo proceso metu didelės dalelės natūraliai suskaidys į mažas daleles, taip veiksmingai užkirsdamas kelią ruošinio paviršiaus įbrėžimams, užtikrinant aukštą ruošinio paviršiaus kokybę ir pagerinant šlifavimo ir pjaustymo efektyvumą. Dėl to polikristaliniai deimantiniai milteliai rodo unikalius pranašumus apdorojant aukštus - kokybiškus produktus.
Daugiausia naudojamas: smulkus safyro substratų, optinių kristalų ir standžiojo disko galvučių šlifavimas ir poliravimas.
② Vieno krištolo deimanto milteliai
Vieno krištolo deimanto milteliai naudojami aukštai - kokybės deimantams kaip žaliavai, ir jie naudojami smulkaus rutulinio frezavimo, klasifikavimo ir valymo procesuose, kad būtų sukurtos aukštos - kokybės produktai, kurie tenkina ultra - grynus techninius indikatorius. Jis turi platų taikymo asortimentą, apimantį smulkų šlifavimą ir tikslių komponentų šlifavimą keliose srityse, tokiose kaip pramonė, mokslas ir medicina, taip pat dervos - surištų įrankių, metalo -} surištų įrankių ir elektropliavimo įrankių gamyba. Be to, vieno krištolo deimanto milteliai taip pat naudojami kaip puikus abrazyvus formų, brangakmenių ir brangakmenių guolių apdorojimui ir gamybai ir gali atlikti unikalias šilumines ir elektrines funkcijas.
③ Nano deimantas
Nano deimantas sintetinamas aukšto - energijos sprogmenų detonavimu deguonies - aplinkoje. Detonacijos metu šis sintezės metodas suteikia ypač aukštą slėgį ir temperatūrą, reikalingą sintetiniams deimantams. Tuo pačiu metu laisvieji anglies atomai, kuriuos sukelia sprogmenų skilimas, kaupiasi į nano - skalės deimantų daleles. Šis nano deimantas skiriasi nuo įprastų statinio slėgio sintetinių deimantų. Jo forma yra sferinė, o vieno kristalų grūdų dydis yra tik keli nanometrai, be kraštų ir kampų.
④ padengtas deimantinis mikropūna
Padengtas deimantinis mikropūna yra metalo sluoksnis, padengtas deimanto paviršiuje, naudojant pažangią cheminį dengimo ir kompozicinės dengimo technologiją, siekiant padidinti jo sukibimą pjovimo ir šlifavimo įrankiais, taip pratęsdamas įrankių tarnavimo laiką. Jis turi platų programų asortimentą, apimantį posūkio įrankių, failų, pjūklo ašmenų, gręžimo gabaliukų ir kt. Gamybą apdirbimo srityje, grafito ir anglies medžiagų pjaustymą ir formavimą elektros ir elektroninėje pramonėje bei pjovimo ir šlifavimo įrankių gamybą, skirtą sustiprintam plastikui, silicio vafliams ir stiklui. Be to, jis taip pat naudojamas meno ir amatų, tokių kaip brangakmeniai, nefritas ir keramika, drožybai ir šlifavimui, pavyzdžiui, elektropliuotų deimantų šlifavimo galvučių gamyba.
Aliuminio oksido poliravimo milteliai
Pagrindinis aliuminio oksido poliravimo miltelių komponentas yra - al2O3 milteliai, kalcinuoti aukštoje temperatūroje. Šis aukštas - grynumo nano - aliuminio oksido poliravimo miltelių vidutinis dalelių dydis yra nuo 20 iki 40 nanometrų. Jis ne tik turi puikią mikroskopinę formą, bet ir turi aukštą grynumo ir vienodo dalelių dydžio pasiskirstymą. Dėl šios priežasties jis vaidina pagrindinį vaidmenį daugelyje laukų, įskaitant stalo indų, priedų ir automobilių priedų gamybą, taip pat optinių lęšių ir mašinų elektrinių priedų paviršiaus apdorojimą.
Silicio dioksidas (SiO2)
SiO2 poliravimo medžiaga yra žinoma dėl puikaus selektyvumo ir dispersijos. Jis taip pat pasižymi geru atsparumu mechaniniam nusidėvėjimui ir aktyvioms cheminėms savybėms, todėl skysčio apdorojimas atliekomis po - valymo proceso yra gana lengvas. Tačiau jis taip pat turi tam tikrų trūkumų, tokių kaip didelis kietumas, o tai gali sukelti nelygumą poliruoto objekto paviršiuje naudojimo metu. Be to, poliravimo srutos geliacija yra linkusi atsirasti, o tai turės neigiamą poveikį poliravimo greičio stabilumui ir gali sukelti įbrėžimus ant poliruoto objekto paviršiaus.
SiO2 poliravimo medžiaga daugiausia tinkama aukštai - tikslui silicio plokštelių, germanio plokštelių, sudėtinių puslaidininkių medžiagų, tokių kaip galio arsenidas ir indio fosfidas, poliravimas, taip pat tikslūs optiniai prietaisai, safyro vafliniai ir kt.
Naudojant „SiO2“ abrazyvus kartu su abrazyvine oda poliravimui, galite gauti puikų mobiliojo telefono vidurinio rėmo veidrodinį efektą.
Nano cirkonio dioksido (ZRO2) poliravimo milteliai
Nano cirkonio dioksido poliravimo milteliai, kurių dalelės yra sferinės, pasižymi stabilios kristalinės fazės, didelio kietumo ir vienodo pasiskirstymo savybėmis. Jis ne tik turi stiprią šlifavimo jėgą ir greitą poliravimą, bet ir gali sukelti aukštą - ryškumo veidrodžio efektą. Be to, poliravimo milteliai turi puikų šlifavimo efektyvumą, aukštą paviršiaus apdailą, stiprią pjovimo jėgą, greitą šviesos išėjimą ir gali atlikti poliravimo užduotį tolygiai ir ryškiai. Jis plačiai naudojamas tiksliame metalų, brangakmenių ir kt. Tikslioje poliravimo srityje
